Page 88 - 捷運技術 第52期
P. 88

84                                 陳智誠  捷運松山線軌道工程簡介



                        再次確認整組道岔線形、鋼軌踏面高程及各項組裝精度無誤後,以環養樹脂砂漿

                        (ERC)之塞漿工法製作基鈑承載面底座。
                    (2)  浮動式道床:浮動式道床區之特殊軌與浮動式道床間之結合,係於澆置前即精確
                        放樣特殊軌基鈑之錨定套筒位置,將經縱切(方便後續拆除)之塑膠管預埋,待
                        澆置養生後再將前述塑膠管拔除作為特殊軌基鈑錨定套筒預留孔。其後將道岔預
                        組裝以確認錨定套筒精確位置後,再將錨定套筒預留孔與錨定套筒間之空隙以環
                        氧樹脂填充固結,凝固後於現場以拉拔試驗確認其結合性滿足規範要求。後續
                        在預組裝的特殊軌基鈑與混凝土基座間之高差則以環氧樹脂砂漿(Epoxy Resin

                        Concrete, ERC)塞漿填滿以製作成特殊軌基鈑之承載面,如此可使整體特殊軌組
                        裝達到契約規範之精度(設計值±3mm)要求。當完成基鈑承載面後,再將軌條
                        重新微調定位,於各項精度及線形確認後,續依系統標需求以鋁熱焊接或鋼軌絕
                        緣接頭執行特殊軌內部之軌條連結;在做完特殊軌各種檢驗並電氣測試完成,且

                        確認後續欲聯接之特殊軌區外之長焊鋼軌皆作完各種檢驗、電氣測試及解應力作
                        業後,方得依規劃與特殊軌區外之鋼軌銜接,構成完整之軌道系統。
            (三) 鋼軌鋁熱焊接及IRJ 組裝
                 契約規定採用無縫長焊鋼軌,廠商先將18m/根之鋼軌於工地設置之焊接場地以火花焊接
            機焊成約180m長之長焊軌,再以動力機具牽引施工台車逐一拖運至舖設位置。兩長焊鋼軌
            之連接均以鋁熱焊接方式或依系統標需求位置安裝鋼軌絕緣接頭(IRJ),將各長焊鋼軌連

            接成一無縫長焊鋼軌。
            (四) 鋼軌線形調整及應力解除
                 線形調整作業係在鋼軌舖設完成後進行,調整程序係以佈放之軌道中心點位做為基準
            點,以鋼軌先外後內之調整原則並輔以軌距尺架設確保鋼軌舖設間距,在曲線段另輔以弦值

            量測,以確認鋼軌線形符合需求。鋼軌線形完成調整後,基鈑之錨錠螺栓已固鎖至定值,解
            應力時須鬆開彈性扣夾螺栓,並於每隔約8公尺之基鈑面上置入滾輪,以應力解除機敲擊進
            行鋼軌應力解除作業;另因地下段區域屬常溫狀態,經長期溫度觀測,契約分別以22±3℃
            (地下段)、30±3℃(地面及高架段)作為「鋼軌溫度應力為零之溫度:t」,若「解應力
            時之軌溫:T」超過上述對應之t溫度區間,則須以降溫或加熱方式使軌溫在上述「鋼軌溫度
            應力為零之溫度t」區間。
                 否則須依G=0.01170×L×(t-T)+Q之算式,其中:

                 G:間隙值、單位公厘,
                 L:鋼軌長度(相連兩長焊鋼軌軌條長度和之一半)、單位公尺,
                 Q:接頭間隙(由專業廠商提供之「鋼軌絕緣接頭間隙」或「鋁熱焊之間隙值」)
                 來計算兩長焊鋼軌之間隙值,以調整長焊鋼軌之位置至鋼軌零應力溫度;每一解除區
            段完成之鋼軌再配合電氣測試區段,依施工規劃以鋁熱焊接或鋼軌絕緣接頭將兩長焊鋼軌

            連接。
            (五) 導電軌安裝
                 本局導電軌系統設計位於軌道旁之第三軌方式,採下觸式形式,供應直流750V電壓,
            本標採用英國BRECKNELL WILLIS公司產品,構成導電軌系統之組件可概分7種,如表6
            所示。
   83   84   85   86   87   88   89   90   91   92   93