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捷運技術 第 50 期 287

2. 不必振動，省下搗實之人力，可降低施工成本及減少施工噪音。

3. 混凝土泵送容易，施工速率增加。
4. 混凝土充填密實，可提高結構可靠度，降低成本而達到經濟效益高之目的。
5. 使用一定比例之飛灰、爐石粉以達自流性，係一廢物再生利用之混凝土。
另一方面，自充填混凝土也同時具有如下之缺點：

1. 配比設計及預拌混凝土之品管工作較繁複。
2. 拆模後表面平整，不易再作水泥砂漿粉刷。
自充填混凝土之材料組成如下：

(一) 水泥

為普及化原則考量，主要選用第Ι型卜特蘭水泥或低鹼水泥，基於降低水合熱經濟有效
之考量，大都採用II型水泥，亦可採用混合水泥如高爐水泥或飛灰水泥以降低水合熱。

(二) 爐石粉

爐石粉係於煉鐵高爐爐渣冷卻後產生廢棄物水淬爐石，掺著於混凝土中時，爐石粉遇水
泥水合生成之Ca(OH)2(氫氧化鈣)提供相當之活化能時會將水泥水合生成的氫氧化鈣消耗
掉，形成水硬性膠體填塞孔隙，使混凝土中孔隙減少，水密性較佳，外界有害性物質如氯離
子、硫酸鹽類不易滲入，有助於抗海水及硫酸鹽侵蝕，並防止鋼筋腐蝕。

CNS12549依活性指數將爐石粉分為80級、100級和120級等三種，除為配置較高強度或其
他特殊之混凝土外，一般使用活性指數100級，細度在4000cm2/g左右之爐石粉。其添加量應
依添加目的、膠結材料及掺料品質、混凝土設計強度及環境因素等條件而異。

(三) 飛灰

飛灰係卜作嵐材料的一種，其品質因粉煤品質及鍋爐運轉狀況而變化。一般顆粒含炭量
低，球型顆粒多，玻璃質含量多，即為優良品質之飛灰。飛灰分為C類及F類兩種，國內目前
多在混凝土拌和時，直接摻用飛灰以取代水泥。

一般而言，飛灰之添加於混凝土，可提升工作性、降低泌水率，不易產生材料析離，及
由於飛灰的卜作嵐效應，對混凝土中之毛細孔有細化與堵塞作用，能抑制氯化物對混凝土中
之鋼筋的侵蝕和抗硫酸鹽之性能。
飛灰可與水泥中之鹼性物質發生反應，而減少鹼—粒料反應。

進料管制時須注意其燒失量，施工作業時，需考量其凝結時間長，強度成長較慢、拆模
時間晚，及澆置過程中容易產生浮漿和泌水現象。
依CNS3036規定使用F級飛灰，其鈣質含量低，卜作嵐反應速率緩慢，早期強度變會降低，
水合反應熱降低效果大。可以改善工作性，填充細粒料與水泥間隙，減少泌水與析離現象。

飛灰之使用量應依使用策略、添加目的、水泥種類、化學掺料及是否添加其他卜作嵐材料等
條件而異，一般而言飛灰之替代率建議為20%以內。

(四) 拌和用水

氯離子含量及酸鹼度須符合CNS13961之規定，拌合用水需為潔淨，所含各種油脂、酸鹼
鹽類、有機物或其他有害於鋼筋或混凝土之物質，不得超過標準。